1.射出溫度及干躁溫度需高;射出工作壓力及試壓不必過高和太長,要快速注入公模,應(yīng)該有排氣管安全通道,以防塑膠粒燒糊;背壓式50~150kg/cm²。
2.塑料在未做到干躁水平肯定不能放進熔塑料桶內(nèi),因帶水份很強而便于卡死在投料段的桿槽里,產(chǎn)生進料艱難的狀況。
3.成型時,在射嘴處容易制冷,假若在制冷時擴大射出工作壓力實際操作,易導(dǎo)致止回閥開裂,因此射嘴處溫度操縱務(wù)必適度。為避免塑料因投料溢入模貝,宜用有分區(qū)規(guī)劃的射嘴。
4.在換用別的塑料開展射出時,應(yīng)留意原尼龍加溫溫度是270℃以上,而一般料加溫溫度只在200℃上下就可以運行,因而務(wù)必加熱溶膠桶至尼龍加溫溫度后再次運行,不然易使絲桿止回閥與分膠頭斷裂。
5.特別注意成型方式能造成預(yù)期效果。
6.為避免成型廢邊,須應(yīng)用精密機械制造。
7.應(yīng)用工業(yè)制品模貝,溫度上升特別注意成型原材料之結(jié)晶體化。
8.成型品設(shè)計方案需避免凹痕,考慮到規(guī)格安定性。
9.成型收縮率約為1.5~2.5%上下。
10.尼龍6(PA6)加溫溫度為220~300℃;模貝溫度100~160℃;料管溫度200~260℃;噴出來料溫度220~300℃;射出工作壓力700~2000kg/cm²;最少實際操作溫度225℃;溶點溫度215℃;成型溫度10~300℃;干躁溫度為75~100℃,需2~6鐘頭;應(yīng)用除濕干燥機;射出工作壓力750~2000kg/cm²;料管溫度第一段為230℃,第二段為230℃,第三段為220℃,第四段為210℃;模貝表層溫度25~70℃;熱膨脹系數(shù)0.000083/℃;成型收縮率0.6~2.1%;比例1.1~1.4;熱形變溫度67~70℃。
尼龍66(PA66)加溫溫度為250~380℃;模貝溫度30~100℃;料管溫度240~300℃;噴出來料溫度250~310℃;射出工作壓力600~2100kg/cm²;最少實際操作溫度260℃;溶點溫度215℃;成型溫度260~320℃;干躁溫度為80~90℃,需3~6鐘頭;應(yīng)用除濕干燥機;熱膨脹系數(shù)0.000083~0.00013/℃;成型收縮率1.3~2.4%;比例1.1~1.4;熱形變溫度66~86℃。
11.溫度設(shè)置:噴頭235~265℃;前半段235~245℃;中區(qū)210~240℃;后半段195~230℃;絲桿轉(zhuǎn)速比100~105rpm;模貝溫度35~40℃;背壓式5~10kg。
12.相對密度0.94~1.14g/cc,形變溫度35~121℃,成型收縮率0.7~2.5%。
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